HDX1模具鋼詳細介紹

     目前鋼、鋁、銅及其合金的熱鍛、擠壓等工模具，大多采用H13、3Cr2W8V鋼制作，但其高溫性能、硬度及耐磨性低，抗疲勞性差，在制造和使用模具過程中易開裂、變形，模具發生早期報廢，不適應現代高溫、高壓、快速大規模連續生產的需要。
    HDX1是高強韌高硬耐磨的高級優質熱作模具鋼，是一種韌性優于常用W18Cr4V、6542高速工具鋼的基體高速工具鋼。它是由 W、Mo、Cr、V、Ni、Co、Al、Ce等耐高溫、高強韌元素組成，組成元素數量分別是H13、3Cr2W8V的3倍。又經電渣重熔精鍛的先進工藝制造，具有純度高、均勻、致密、等向的特點。
    HDX1具有較高的高溫性能，強度高韌性好、硬度高、耐磨，抗冷熱交變，抗疲勞性好，抗回火，熱穩定性好，模具不易裂，變形小，使用穩定，壽命長，適應于800~900℃較高溫度工況下鋼、鋁、銅及其合金、汽車、拖拉機、機床、軸承、標準件、齒輪等機械零部件，熱鍛、熱擠、溫擠、熱沖壓鑄模具、芯軸、底座、凸凹模。

    HDX1新材料廣泛應用于制造車用燈籠、鐘形殼體、齒輪、萬向節等零件溫擠，制作溫、熱作沖頭、模具頂座、頂桿等。
                                                                               HDX1與3Cr2W8V,H13(4Cr5MoSiV1)高溫性能對照

HDX1又可代替高速工具鋼6542、W9Mo3Cr4V等制作需要韌性較好的冷作模具。HDX1的韌性是W18Cr4V、6542等鋼的4~6倍。HRDX1適應制造軋輥、導向輥、剪刃等。
        HDX1可以代替進口產品，如：HD41、HD42、YXR33、H19、W321等進口材料。

HDX1熱處理在鹽浴爐、真空爐中進行淬火，其淬火工藝：分級預熱恒溫560-600℃、850-880℃，淬火溫度1100-1140℃，淬火后及時回火，回火溫度：540~580℃，回火2次，每次2小時，預熱、淬火、恒溫時間按截面不同酌情。