NAK80模具鋼介紹

　　NAK80模具鋼是鉄中添加了鎳Ni、鋁Al、銅Cu的特殊鋼，由合金元素字頭取名為NAK，NAK80誕生于1980年，由誕生年份取名為NAK80。
 
　　NAK80塑膠模具鋼通過加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工和放電加工性能，擁有很好的焊接性，NAK80在焊接部位硬度首先出現下降，焊接后經500°C×5小時的時效處理和風冷后，其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。
 
　　NAK80模具鋼經氣體軟氮化后其表層硬度達750HV，可使你的模具或工件具備超長使用壽命。大同NAK80塑膠模具鋼因為經過特殊熔煉技術生產而成，具有高純潔度、高穩定性和優異的加工性能，它不僅易于補焊、而且硬度均勻、拋光性良好、光潔度很好，放電加工后進行研磨加工容易，更適合表面咬花等。另外大同NAK80屬于預硬塑膠模具鋼，不需任何熱處理一樣能達到良好的拋光性和蝕花性能。因為NAK80模具鋼含硫，所以在一般情況下大同NAK80塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。NAK80材料是NAK55模具鋼（鏡面拋光、放電加工、韌性）的改善型材料，除了具備NAK55所有特性外，還具備良好的鏡面研磨性能和精致美觀的表面放電加工條件，可取代梨皮蝕紋，在使用場合上NAK80模具鋼更注重產品的透明性和鏡面研磨性。
 
　　模具的外側和內側都承受著高負荷、因此在反復進行成形的過程中、容易發生合模面磨損變形及成形面的磨損等。NAK80鋼材剛好是預硬到40HRC左右的塑料模具鋼，耐磨損性出色、適合用作大批量生產的注塑模具。另外由于NAK80模具鋼是時效硬化型鋼種，從表面到中心部硬度均勻、所以盡管硬度高達40HRC水平也比較容易進行切削加工、從而使預硬鋼的硬度和易切削性達到了很好的平衡共存。
 
　　NAK80模具鋼的切削性很好、可施以精細的刻模加工。刻模加工面的輪廓清晰、邊緣部分的毛刺少、作為精密塑料模具用鋼。
 
　　NAK80模具鋼是便于使用的預硬鋼，是在廠前已施以很好條件熱處理的預硬鋼、可以直接進行刻模加工。不用擔心熱處理產生的尺寸變化和變形、可大幅度縮短模具制造工期。
 
　　為了賦予塑料成形制品以艷麗光澤、表現出外觀的美感和透明感、需要對模具進行鏡面研磨，光滑的成形制品表面可帶來舒適的觸感。接近模具制作過程的最終階段、在多靠工匠手工作操作的研磨工序中、需要模具鋼具有穩定的鏡面精加工性。具有高純凈度的NAK80模具鋼研磨容易并且較少出現問題、因此是一款擁有很多回頭客的塑膠模具鋼。
 
　　塑料模具在試制階段、設計變更和模具修改的情況很多、少不了用到堆焊。另外，施以美觀精細加工的模具會在反復的成形工程中產生磨損和缺損等，有時也需要焊接補修。NAK80模具鋼材在焊接后通過時效處理、可以得到均勻的硬度，因此不用擔心焊接痕跡和蝕紋不勻，再行研磨后鏡面也可得到復蘇。

     NAK80化學成分：

NAK80模具鋼性能：
 
　　●具有良好的拋光性能。
 
　　●無需熱處理,拋旋光性很好,切削性,蝕花性很好;
 
　　●雕飾性很好，放電性能很好。
 
　　●具有良好的焊接性。
 
　　NAK80模具鋼用途：
 
　　NAK80塑料模具鋼被廣泛使用在透明產品塑膠模具，光學電子產品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長期生產的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機濾光板、化妝品盒、動模鑲件等模具鋼上面。
 
　　1)鏡面拋光模具，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具;
 
　　2)辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具;
 
　　3)透明產品或要求光潔度的產品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產品模具。
 
 
　　NAK80模具鋼加工處理：
 
　　焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進行預熱后和后補熱處理時，為防止開裂起見，實行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補裂紋時，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應力（870℃）并進行時效處理（500-520℃）。
 
　　氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。
 
　　常規球化退火：退火溫度780-810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
 
　　等溫球化退火：退火溫度780-810℃，快冷至690-720℃，進行等,再出爐空冷。該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12-18小時)，處理后的組織中碳化物細小均勻。
 
　　重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。
 
　　淬火/回火/冷處理：淬火溫度830-860℃，油冷?；鼗饻囟?70-190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
 
　　倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進行應力消除（于870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。